​质量管理体系建立与维护：​​
确保产品开发与生产过程严格遵循 ​IATF 16949​ 等国际/客户特定质量管理体系标准。
建立、维护和优化公司内部的质量流程、程序文件和作业指导书。
主导或参与内部审核、过程审核（如VDA 6.3）、产品审核（如VDA 6.5），发现不符合项并推动整改。
迎接并配合第二方（客户）和第三方（认证机构）审核。
​新产品开发质量策划与保证 (APQP - 重点职责)：​​
​参与前期开发：​​ 在新产品设计阶段介入，进行质量可行性评估，识别潜在质量风险。
​主导FMEA：​​ 组织或参与设计失效模式与后果分析 (DFMEA)​​ 和过程失效模式与后果分析 (PFMEA)​，制定预防和探测措施。
​质量控制计划制定：​​ 主导编制详细的产品质量控制计划，明确产品特性、过程参数、检验方法、频率、样本量、反应计划等。
​新项目质量节点把控：​​ 确保项目按APQP流程进行，各阶段输出物（如设计评审、样件验证、试生产等）符合质量要求，并准备 ​PPAP (生产件批准程序)​​ 文件包，提交客户批准。
​MSA管理：​​ 确保所有测量系统在量产前完成测量系统分析 (MSA)​，确认其精度、稳定性和能力。
​生产过程质量控制与监控 (SPC - 核心职责)：​​
​过程监控：​​ 运用统计过程控制 (SPC)​​ 技术，收集、分析关键过程参数和产品特性的数据，监控过程稳定性和能力指数（Cpk/Ppk）。
​日常巡查：​​ 深入生产现场进行巡检，检查操作工是否严格执行作业指导书和质量标准，确认控制计划的有效实施。
​首末件检验管理：​​ 监督首件检验和末件检验的执行。
​不合格品管理：​​ 处理生产过程中的不合格品，主导进行遏制措施，确保不合格品不流入下道工序或客户端。
​变更管理：​​ 评估过程变更（如设备、工装、工艺参数、原材料、操作人员等）对质量的影响，执行相应的验证。
​质量问题分析与解决 (8D / Root Cause Analysis)：​​
​主导问题解决：​​ 当出现内部生产不良、客户投诉、测试失败等问题时，​主导或组织跨职能团队（如工程、生产、采购）进行根本原因分析 (Root Cause Analysis, RCA)​。常用工具：8D报告、5Why分析法、鱼骨图、FTA等。
​制定措施：​​ 制定、验证和确认有效的纠正措施和预防措施。
​跟踪验证：​​ 跟踪纠正预防措施的实施效果，确保问题得到彻底解决，防止复发。
​供应商质量管理 (SQE重点职责)：​​
​供应商开发与评估：​​ 参与新供应商评审或现有供应商的定期审核（基于IATF 16949/VDA 6.3标准）。
​供应商PPAP批准：​​ 审核供应商提交的PPAP文件包，批准供应商进入量产供货阶段。
​来料质量监控：​​ 监控供应商来料质量表现（如批次合格率），推动供应商改善。
​供应商问题解决：​​ 当供应商材料或零件出现质量问题时，推动供应商进行根本原因分析和改进（供应商8D报告），必要时进行现场支持。
​绩效管理：​​ 建立并维护供应商质量绩效指标（如DPPM, On-Time Delivery of Corrective Action, Audit Score），定期沟通评审。
​客户对接与投诉处理 (CQE重点职责)：​​
​客户接口：​​ 作为内部与客户（包括主机厂）就质量问题的直接接口。
​投诉处理：​​ 接收、记录、分析客户反馈的质量问题（PPM, Warranty Claim），快速组织内部资源进行初步遏制（如退货、现场分选），并主导内部8D流程。
​提交8D报告：​​ 按要求向客户提交高质量的8D报告或其他要求格式的质量分析报告，并跟踪客户批准状态。
​客户质量要求传递：​​ 理解客户特定的质量要求（CSR）并确保在内部有效转化和实施。
​质量数据分析与持续改进：​​
​数据驱动决策：​​ 收集、汇总、分析来自内外部（生产、检验、测试、客户反馈、供应商）的质量数据（PPM, FTQ, R/1000, Warranty Cost等）。
​识别改进机会：​​ 识别质量薄弱环节、痛点及重复发生问题，确定持续改进项目。
​主导改进项目：​​ 利用六西格玛 (DMAIC/DFSS)​、PDCA循环、精益生产等方法论和工具，领导或参与跨职能的持续改进项目，提升过程能力、产品质量和客户满意度。
​经验教训总结与知识库建设：​​ 将质量问题的根本原因、解决措施和预防经验进行总结固化，更新到FMEA、控制计划等文件中，防止重蹈覆辙。
​检验与测试管理：​​
确保进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）按要求执行，并具备有效的检验标准和判断基准。
对产品可靠性测试、型式试验的结果进行审核确认。
推动实验室管理符合相关标准。
​质量意识培养与培训 (部分职责)：​​
协助培训生产、检验人员理解和应用质量标准、控制计划、作业指导书。
提升全员的质量意识和问题发现能力。
提供质量工具（如7大手法、SPC基础）的培训。