1. 供应商准入与二方审核 负责五金类新供应商开发评估，现场审核供方生产能力、检测设备、制程管控、质量体系；覆盖冲压、CNC 机加工、锻造、铸造、弹簧、紧固件、表面处理（电镀、阳极、喷涂、发黑、热处理）等工艺；输出审核报告，判定合格 / 条件准入；负责合格供方名录维护、年度复审、专项稽核。 2. 样品阶段质量管控（标准件 + 非标件） 新项目 APQP 跟进，要求供方提交 PPAP、FAI 全尺寸报告、材质证明、RoHS / 环保报告；核对图纸、规格书、国标（紧固件国标等）要求，首件确认；管控 ECN 工程变更，监督供方图纸、工艺、材料变更提前报备，避免批量质量事故。 > > 兼顾两类差异：标准件重点核查国标、批次一致性、力学性能；非标件重点管控尺寸公差、形位公差、定制工艺要求。 3. 来料及供方质量异常处理 处理 IQC 来料不良、产线不良、客户投诉中五金件相关问题；包含尺寸超差、硬度不合格、裂纹、毛刺、变形、镀层不良、锈蚀、螺纹滑牙、材质混料等；判定质量责任，下发 SCAR 整改单，推动供应商用 8D、5Why 开展根因分析，落实围堵、纠正预防措施，跟踪验证直至闭环；负责报废、索赔相关资料收集。 4. 供应商绩效分级管理 按月统计五金供应商质量绩效指标：来料不良 PPM、整改及时率、重复不良次数、样品一次通过率；对供方做 A/B/C 分级；对绩效差供应商开展质量约谈、限期整改，严重时推动采购限供、暂停供货、淘汰；输出月度供应商质量分析报告。 5. 供方质量辅导与标准落地 对五金供应商进行现场质量辅导，规范来料检验标准 SIP；统一图纸、规格、外观、力学、环保等验收要求；监督供方量具校验、批次追溯、防混料、标识管理；识别共性质量问题推动供方制程改善。 6. **体系、文档与跨部门协同** 熟悉 ISO9001 体系，有汽车 / 新能源行业可增加 IATF16949；建立并维护供应商质量档案（审核报告、PPAP、材质证书、整改记录、绩效报表）；协同采购、工艺、生产、报价团队，提前识别物料质量风险；完成上级安排的专项质量改善、来料抽检规划等工作。