一、设备运行保障与日常维护  
1. **巡检与点检**  
   - 每日按计划对机械设备进行状态巡检，检查润滑系统、传动部件、电气连接等关键部位，记录运行参数（如温度、振动、噪音），识别潜在异常。  
   - 执行**预防性维护计划**，包括清洁设备、更换磨损部件（如轴承、密封件）、补充润滑油等，延长设备寿命。  
2. **保养管理**  
   - 制定并落实设备定期保养方案（如季度保养、年度大修），协调维修班组资源，确保保养任务按时完成。  
   - 监督设备润滑管理，确保润滑点位、周期、油品符合规范，避免因润滑不良导致故障。  
 二、故障诊断与应急处理  
1. **快速响应与修复**  
   - 对突发设备故障进行**即时诊断**，使用专业工具（万用表、振动分析仪等）定位问题根源，执行部件更换或调试，最短时间恢复生产。  
   - 分析重复性故障原因，提出改进方案（如优化零件材质、调整安装工艺）。  

2. **技术支持与协作**  
   - 为操作工提供现场指导，规范设备操作流程（如启停顺序、负载控制），减少人为失误导致的故障。  
   - 协同工程师处理复杂技术问题（如PLC程序错误、机械结构失效），参与设备智能化改
 三、设备管理与技术优化  
1. **安装调试与验收**  
   - 参与新设备进厂的安装、调试及验收，按技术标准测试设备性能（如精度、产能），确保符合生产要求。  
2. **持续改进**  
   - 收集设备运行数据（故障率、停机时长、能耗），分析趋势并提交**优化报告**（如建议更换高效电机、引入预测性维护系统）。  
   - 主导或协助技改项目，例如将手动设备升级为自动化产线，提升设备综合效率（OEE）。  

-四、安全规范与培训  
1. **安全合规**  
   - 严格执行安全操作规程（如上锁挂牌LOTO制度），确保维修期间人员与设备安全。  
   - 定期检查设备安全防护装置（急停按钮、防护罩）有效性，及时消除隐患（如漏油、漏电）。  

2. **技能培训**  
   - 组织设备操作与基础维护培训，提升一线人员技能水平；编写设备操作手册、故障处理指南。  
 五、文档记录与资源协调  
1. **技术文档管理**  
   - 完整记录维护、维修、点检数据，建立设备电子档案，为故障分析提供依据。  
   - 编制备件采购计划，评估供应商报价与质量，管理库存（如安全库存设定、旧件回收利用）。  
2. **跨部门协作**  
   - 对接生产部门安排维修窗口，协调外部供应商进行专业维修或备件加工。