1. CNC操作员
主要干什么：

班前准备：检查机床状态、油路、气压、冷却液和工作台。
装夹工件：固定毛坯，安装刀具，完成对刀和坐标设定。
启动加工：运行程序，观察切削声音、刀具磨损和切削液情况。
过程巡检：首件检验合格后批量生产，并按规定抽检关键尺寸。
处理异常：发现崩刀、尺寸超差或报警时停机，及时上报。
收尾保养：清点合格品与不良品，清理铁屑，做好交接班记录 。
核心职责：
按图纸和工艺要求完成生产任务；严格执行安全操作规程；控制废品率；维护刀具、量具和工装；保持机床及周边区域整洁有序。

2. CNC调机员
主要干什么：

接收生产任务：核对图纸、工艺文件、加工程序及材料要求。
完成设备调试：安装夹具和刀具，设定切削参数，进行试切。
修正加工偏差：通过调整刀具补偿、切削参数或程序，使尺寸达到图纸要求。
解决现场问题：处理崩刀、毛刺、过切、公差超标和设备报警等异常。
量产交接：确认稳定后，向操作员交代加工要点、检验频次和注意事项 。
核心职责：
保障换产效率和加工精度；优化调试流程与切削参数；降低废品率和异常停机时间；协助编程人员验证和改进程序。

3. CNC编程工程师
主要干什么：

分析产品图纸：确定加工顺序、定位方式、刀具和夹具方案。
编写加工程序：使用UG、Mastercam等软件生成刀路。
模拟加工过程：提前检查撞刀、过切、干涉和空行程等问题。
现场试切指导：根据试切结果调整程序、刀具和切削参数。
持续优化工艺：缩短加工时间，延长刀具寿命，提高表面质量和良品率 。
核心职责：
编制完整加工程序及刀具清单；制定并优化加工工艺；解决复杂零件加工难题；保障加工精度、生产效率和技术资料准确。

4. CNC工艺 / 维修 / 质检岗
CNC工艺工程师
负责制定工艺路线、工序卡、夹具方案和切削参数；参与新产品试制；分析效率瓶颈并推动改进。

CNC维修技术员
负责机床点检、定期保养和故障排查；处理机械、电气及控制系统问题；减少设备停机时间。

CNC质检员（QC）
使用卡尺、千分尺、高度规或二次元检测仪检查成品；核对尺寸、公差和表面质量；隔离并记录不合格品 。